طرق المعالجة السطحية شائعة الاستخدام قوالب بلاستيكية

في الوقت الحاضر، تشمل طرق المعالجة السطحية للقالب البلاستيكي شائعة الاستخدام النتردة والطلاء الكهربائي والتجفيف والسفع الرملي. من بينها، تعتبر النيترة والطلاء الكهربائي طريقة لتحسين عمر القالب، في حين أن التجفيف والسفع الرملي هما وسيلة لتزيين سطح القالب.

1. نيترة

تنقسم الكلورة إلى نيترة ونيتروكربنة. أكبر ميزة لهذه العملية هي أن درجة حرارة المعالجة الحرارية منخفضة (عموما 500-600)، والتشوه بعد المعالجة الحرارية صغير، وطبقة النتريد المتكونة صعبة للغاية، مما يجعل مقاومة التآكل للقالب

وتحسين مقاومة النوبات. تم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة وقوة التعب للقالب بشكل كبير.

1. نيترة: تنقسم طرق نيترة الغاز إلى نيترة الغاز، نيترة سائلة، نيترة صلبة، كلورة أيونية، إلخ. في الوقت الحاضر، يتم استخدام نيترة الغاز بشكل شائع، وهو تمرير غاز النيتروجين (NH3) إلى الفرن عند حوالي 550 درجة مئوية، والنيتروجين الناتج عن تحلل غاز الأمونيا سوف يخترق الفولاذ. وقت نيترة أطول، عموما الطبقة الضحلة حوالي 0.015-0.02 ملم في الساعة، وسرعة نيترة الطبقة العميقة حوالي 0.005-0.015 ملم في الساعة. في الفولاذ عالي السبائك، نظرًا للمحتوى العالي من عناصر السبائك، يكون معدل انتشار النيتروجين منخفضًا، وسيكون معدل النيترة أقل من البيانات المذكورة أعلاه. وقت نيترة الغاز (قطعة العمل أقل من 300 × 300 × 50 مم) عادة ما يكون 8-9 ساعات، وعمق طبقة النيترة بين 0.1-0.2 مم، وصلابة السطح بعد النيتروجين بين HV850-1200 (HRC65-72)، و لون السطح واسع مشرق.

2. النيتروكربنة: وهو ما نسميه بالنيترة الناعمة، والمعروفة أيضًا بالنيتروجين السائل. درجة حرارة النيتروكربنة أعلى قليلاً من درجة حرارة النيترة، والتي لن يكون لها تأثير كبير على صلابة الطبقة المكربنة. لن يزيد من هشاشة الطبقة المتسللة، لكنه يمكن أن يزيد من معدل الانتشار. تبلغ نسبة كربنة النيترو عمومًا حوالي 570، ويمكن نيتروجين الفولاذ منخفض الكربون بدرجة أعلى من 600 للحصول على طبقة مركبة أكثر سمكًا. في الساعات الثلاث الأولى من عملية النيتروكربنة، يزداد عمق الطبقة المتسللة بشكل أسرع. وبعد أكثر من 6 ساعات، لا يزيد عمق الطبقة المتسللة بشكل ملحوظ، وبالتالي فإن زمن النيتروكربنة بشكل عام لا يتجاوز 6 ساعات. عمق طبقة النتريد بشكل عام

0.05-0.100 مم، صلابة السطح هي HV1000 (أعلى من RC68) ولون السطح هو 3. بعض المتطلبات على مواد النيترة: رمادي داكن.

(1) عند درجة حرارة النيترة، أي مادة لا تخضع للتليين يمكن نيتردتها.

(2) المعادن التي تحتوي على نسبة عالية نسبيًا من الكروم (مثل 420، S136، 2083، M300)، وما إلى ذلك لا يمكن نيتروجينها بالغاز (لأن الغاز الذي يحتوي على نسبة عالية جدًا من الكروم يصعب اختراقه داخل الفولاذ).

4. بعض الظواهر بعد النيترة

(1) سيكون هناك بعض "التورم" على سطح قطعة العمل بعد النيترة، وهي عبارة عن طبقة بيضاء لامعة رقيقة (0.02-0.03 مم) تتشكل على سطح قطعة العمل، وهي ناعمة نسبيًا.

يجب طحن هذه الطبقة قبل أن تتمكن قطعة العمل من العودة إلى حجمها الأصلي، وتكون الصلابة بعد إزالة هذه الطبقة هي أيضًا الأصعب.

(2) يجب حماية بعض الجدران الرقيقة والزوايا الحادة والخيوط بشكل صحيح أثناء عملية النيترة لمنع التشقق.

5. العلاقة بين النيترة واللحام

(1) أثناء معالجة قطعة العمل، إذا تم حرقها ولحامها، فيجب إخبار محطة المعالجة الحرارية عند إرسالها للنيترة، وذلك لتسهيل معالجة التقسية المحلية، وإلا فإن صلابة قطعة العمل بعد النيترة سيكون غير متساوٍ، وسوف يتشقق أو ينهار بسهولة. (2) عندما تحتاج قطعة العمل إلى اللحام بسبب التقطيع بسبب الاستخدام غير السليم أو لأسباب أخرى بعد النيترة، إذا كانت مساحتها كبيرة، فيجب إعادتها إلى محطة المعالجة الحرارية لمعالجة نزع النتروجين (تسخينها إلى أعلى من 800)، ثم يتم لحامها ومعالجتها بعد النيترة (ملاحظة: قد يتسبب ذلك في تغيير صلابة قطعة العمل بأكملها). وفي حالة اللحام الجزئي يوجد

هناك طريقتان، إحداهما هي طحن طبقة النتريد ولحامها، والأخرى هي التسخين المحلي وحرق اللون الأحمر، وما إلى ذلك لإزالة النيتروجين ثم لحامه.

2. الطلاء الكهربائي

الغرض من الطلاء الكهربائي هو منع التآكل، وتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل للقالب، ومقاومة الخدوش والعضات، وتسهيل عملية إزالة القوالب، وزيادة عمر القالب. الطريقة الأكثر استخدامًا هي طلاء النيكل. الطلاء حوالي 0.025 مم أو نحو ذلك. إنه مفيد بشكل خاص لبعض المواد البلاستيكية (مثل PVC، POM، وما إلى ذلك) التي تتحلل بواسطة الغاز الحمضي. طبقة الطلاء الكهربائي حساسة للصدمات، وسوف تسقط إذا تأثرت في يوم واحد.

الفرق بين الطلاء الكهربائي والنيترة: 1. الطلاء الكهربائي يغير حجم سطح تجويف القالب، في حين أن النيترة لا تغير حجم سطح التجويف؛ 2. طبقة الطلاء الكهربائي تحتاج إلى قيادة وصيانة مستمرة، في حين أن طبقة النتريد لا تحتاج إلى صيانة.

3. نمط التجفيف والسفع الرملي

نمط الشمس هو نوع من سطح النمط الزخرفي الذي يتم تشكيله عن طريق حفر أنماط مختلفة على سطح قطعة العمل عن طريق الحفر الكيميائي على أساس مبدأ لوحة التصوير الفوتوغرافي. السفع الرملي هو أسلوب ميكانيكي، وهو عبارة عن طريقة لتزيين السطح يتم تشكيلها عن طريق رش جزيئات الرمل بشكل موحد على سطح قطعة العمل بسرعة عالية وضغط مرتفع.

العلاقة بين الاثنين والنيترة:

الطريقة الشائعة الاستخدام هي: يجب إجراء عملية النيترة بعد التجفيف أو السفع الرملي أولاً، بحيث لا يختلف الملمس الموجود على سطح المادة في العمق. إذا تم تنفيذ النيترة أولا، ثم التجفيف

محكم أو ساندبلاستيد. سيؤدي ذلك إلى تكوين مواد مختلفة على سطح نفس المنتج.